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   在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類鍛件的用途十分廣泛，它的作用是支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類鍛件結構形式不同，一般分為      光軸、階梯軸和異性軸三類；或者可以分為實心軸、空心軸等。軸類鍛件是旋轉體兩件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋以及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類鍛件可以分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支撐，與軸承配合的軸端稱為軸頸。軸類鍛件加工的工序確定原則
    在加工時，加工順序的安排應根據(jù)鍛件的結構和毛坯狀況，以及定位加緊的需要來考慮，重點是兩件的剛性不被破壞。順序一般應按一下原則進行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位于加緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4、在同義詞安裝中進行的多道工序，應先安排對工作剛性破壞小的工序。

    在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、新進設備的引用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。